Ürüne Genel Bakış
Bu yüksek kalıcılığa sahip şekilli mıknatıs, hassasiyet ve verimlilik için tasarlanmıştır. Eşsiz geometrisi istikrarlı manyetik alan dağılımı sağlayarak kompakt ve karmaşık montajlar için idealdir. Akıllı hoparlör uygulamalarında üçgen tasarım, sürücü stabilitesini ve manyetik verimliliği iyileştirerek akustik performansı artırır, böylece daha net ses ve daha az bozulma elde edilir. Ayırt edici formu aynı zamanda yenilikçi ürün tasarımlarına esnek entegrasyona da olanak tanır. Yüksek manyetik gücü özel şekille birleştiren bu yüksek kalıcılığa sahip şekilli mıknatıs, yeni-nesil akıllı hoparlör sistemleri için üstün performans sunar.
Uygulama Alanları:
Bu ürün yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Akıllı giyilebilir cihazlar: Akıllı bantlar için manyetik yapılar, kulaklık konumlandırma, elektrikli diş fırçası şarj cihazları.
Ses ekipmanı: Hoparlör ve kulaklık manyetik devreleri (Hi-Fi sistemleri, TWS kulaklıklar).
- Endüstriyel uygulamalar: Motor çekirdekleri, sensörler, elektrikli el aletlerindeki fren sistemleri.
Teknik Özellikler
|
Ürün Adı |
yüksek kalıcılığa sahip şekilli mıknatıslar |
|
Mıknatıs Sınıfı |
N35 (Br 11,8 kGs'den büyük veya eşit, Hcj 12 kOe'den büyük veya eşit) |
|
Boyutsal Tolerans |
+/-0.05 |
|
Çalışma Sıcaklığı |
80 dereceden az veya ona eşit (Yüksek-sıcaklık versiyonları mevcuttur) |
|
Yoğunluk |
7,5 g/cm³'e eşit veya daha büyük |
|
Yüzey Manyetik Alanı |
3.500 G |
|
Manyetik Akı |
2,0 mWb (Akımetre-test edildi) |
Üretim Süreci
Manyetik Hizalama ve Sıkıştırma
Güçlü bir dış manyetik alan altında ince toz, eksenel veya izostatik presleme kullanılarak sıkıştırılır. Bu işlem, manyetik taneleri tercih edilen bir yönelime göre hizalayarak mıknatısın anizotropik özelliklerini ve enerji yoğunluğunu önemli ölçüde artırır.
Vakumlu Sinterleme
Sıkıştırılmış parçalar, bir vakum fırınında yüksek sıcaklıklarda sinterlenir ve böylece toz parçacıklarının metalurjik olarak bağlanmasına ve neredeyse-teorik yoğunluğa ulaşması sağlanır. Bu adım, nihai manyetik gücün ve mekanik bütünlüğün belirlenmesinde belirleyici bir rol oynar.
Kontrollü Isıl İşlem
Mikro yapıyı optimize etmek, manyetik özellikleri stabilize etmek ve özellikle yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarında-demanyetizasyona karşı direnci artırmak için-sinterleme sonrası ısıl işlem dikkatli bir şekilde uygulanır.
Güvenilirlik Testi
Kaplama bütünlüğünü ve uzun vadeli performansı-doğrulamak için NdFeB mıknatıslar, üretim döngüsü boyunca sistematik güvenilirlik testlerine tabi tutulur.
Görsel ve Boyutsal Muayene:
Yüzey durumu ve boyutsal doğruluk, kalibre edilmiş ölçüm araçları ve optik inceleme sistemleri kullanılarak kontrollü aydınlatma altında doğrulanır.
Kaplama Değerlendirmesi:
Testler, kaplamanın tek biçimliliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kaplama kalınlığı ölçümünü, yapışma testini ve çapraz tarama değerlendirmesini içerir.
Çevresel Direnç Testi:
Mıknatıslar, simüle edilmiş hizmet koşulları altında korozyon direncini ve kaplama stabilitesini değerlendirmek için tuz spreyi, nem ve termal maruz kalma testlerine tabi tutulur.
Manyetik Stabilite Testi:
Manyetik özellikler, manyetikliğin giderilmesine ve performans bozulmasına karşı direnci doğrulamak için çevresel ve termal testlerden önce ve sonra ölçülür.
Paketleme ve Taşıma
Kusur Sıralaması:
Son paketlemeden önce görsel ve boyutsal kusurlar giderilir
Mıknatıslama ve Düzenleme:
Her mıknatıs, müşteri gereksinimlerine göre eşit şekilde mıknatıslanır ve paketlenir.
Vakumlu Paketleme:
Nakliye ve depolama sırasında nemi ve manyetik girişimi önler.
Dış Ambalaj:
Darbelere-dayanıklı, neme-geçirmez ve-manyetik girişime karşı dayanıklı ambalaj, güvenli taşımayı sağlar. Dış ambalaj, darbelere{{4} dayanıklı malzemelerle, neme karşı korumayla ve anlaşılır etiketlerle güçlendirilmiştir. Uluslararası gönderilerde ambalaj, IATA, IMDG ve geçerli olduğu yerlerde standart nakliye düzenlemelerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
SSS
S1. Güvenilirlik testinden sonra manyetik akı kaybı niceliksel olarak nasıl ölçülür?
Manyetik akı kaybı, kalibre edilmiş akı ölçerler veya Helmholtz bobin sistemleri kullanılarak ölçülür. Güvenilirlik testlerinden önce ve sonra ölçümler alınır ve geri döndürülebilir ve geri döndürülemez manyetiklik gidermeyi ayırt etmek için kayıp yüzdesi hesaplanır.
Q2. Yüksek sıcaklıkta eskitme testleri için genellikle hangi sıcaklık aralıkları kullanılır?-
Yüksek sıcaklıkta yaşlandırma testleri{0}}mıknatıs kalitesine ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak genellikle 100 derece ile 200 derece arasında gerçekleştirilir. Otomotiv-sınıfı mıknatıslar, güvenlik marjlarını sağlamak için daha da yüksek sıcaklıklarda test edilebilir.
S3. Test sırasında geri dönüşümlü ve geri döndürülemez manyetikliği gidermeyi nasıl ayırt edersiniz?
Mıknatıslar termale maruz kaldıktan sonra-yeniden mıknatıslanır. Yeniden mıknatıslanmadan sonra geri kazanılan herhangi bir manyetik performans kaybı-geri dönüşümlü olarak sınıflandırılırken, kalan kayıp geri döndürülemez olarak kabul edilir.
Popüler Etiketler: yüksek kalıcılık şekilli mıknatıslar, Çin yüksek kalıcılık şekilli mıknatıslar üreticileri, fabrika, Korozyona karşı korumalı şekilli mıknatıslar, Yüksek yapışkan kuvvetli neodim nadir toprak şekilli mıknatıslar, şekilli mıknatıslar, Yıldız Şekilli Mıknatıslar, Güçlü Stabilite Şekilli Mıknatıslar, Termal stabiliteli şekilli mıknatıslar
